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行业新闻

钎焊板式换热器及其组件该怎么选择?

板式换热器类型的选择:

板式换热器种类较多,每种都有相适应的工况,工程设 计中应首先对此作选择。

温度在200℃以上,压力大于2MPa,可以选择钎焊式 换热器,若总面积较大,则还可以选择全焊式换热器;

温度大于300℃,压力大于3.5MPa,应选择板壳式换 热器;

对于末端温差小的工况,可选用浅槽波纹;对于拆卸 比较频繁的,可选用可拆式换热器;

对于流量相差较大的,可选用非对称性换热器。

选择板型:

主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求:

若承压要求在1.2MPa以上,大多数情况下选择人字形波纹;

若压降要求较小而对换热效果要求不高,可选用平直 波纹;

若介质中杂质较多,可选用球形波纹;

对于压降与换热效果都有一定要求的工况,还可以选 择热混合板片。

单片面积的选择:

选择合理的单片面积,能够避免总板片数过多或过少。

板片过多会使设备占地面积太大;

过少可能会使流程数增多,压降增大;

同时单片面积的大小在一定程度上还与角孔大小有关,直接影响流量和流速的变化。

单板面积与处理量的关系

单板面积,m2
   

0.1
   

0.2
   

0.3
   

0.5
   

0.8
   

1.0
   

1.6
   

2

角孔直径,mm
   

40~50
   

65~90
   

80~100
   

125~150
   

175~200
   

200~250
   

300~350
   

约400

单台最大处理量,m3/h
   

27~42
   

71~137
   

108~170
   

265~380
   

520~680
   

680~1060
   

1530~2080
   

约2700

流速的选择:

主流线上的流速约为平均流速的4~5倍。

在通常情况下,板间流速选取范围在0.2 ~1.0m/s,

在压降容许的情况下取大值,以获得更好的换热效果,从而减小换热面积。

流程的选择:

对于板型对称、冷热介质流量相当的情况,宜采用等程布置,使介质流向为全逆流;

两侧流量相差较大时,流量小的一侧应采用多程布置,以提高流速,增强换热效果;

一般情况下,在选择流程时,尽可能采用单程(全 并联),使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要 采用多流程,各流程中通常安排相同的流道数。

流向的选择:

换热器采用等程布置,介质的流向能够实现全逆流,获得最大的平均温差;当两侧不等程时。逆流和顺流会交替出现。

流道数的选择:

流道数的确定受板间流速的影响,而板间流速的选取有一定的范围,同时还受到允许 压降的制约。

当板间流速一定时,流道数的多少取决于流量的大小。

板片与密封垫材料的选择

根据介质的物理、化学特性进行选择,主要考虑温度和腐蚀情况。

板片的原材料厚度为0.6~0.8mm,压制成波纹板后允许有25%的减薄量,于是最薄处为0.45~0.6mm,因 此选用耐腐蚀的材料。

密封垫既要耐温又要耐腐蚀,硬度一般应在65~90邵氏硬度,压缩永久变形量不大于10%,抗拉强度≥8MPa,延伸率≥200%。

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